油漆污水 AB 剂选型攻略

   在油漆污水治理过程中，AB剂的选型直接决定处理效率、出水质量与运营成本。由于油漆污水成分复杂（含树脂、颜料、溶剂、表面活性剂等），且不同场景下污水特性差异显著，需建立的选型体系，避免因药剂错配导致处理失效或成本浪费。
一、选型前置：明确污水参数
选型前须通过实验室检测或现场取样分析，掌握污水关键特性，这是准选型的基础；油漆类型与分散体系：油性漆污水以溶剂为分散介质，含大量疏水性有机物，需强破乳型 A剂；水性漆污水以水为分散介质，胶体颗粒多带电荷，需侧重电荷中和型 A剂。若为混合漆污水（如家具同时使用油性与水性漆），需选择通用性更的复配型 A剂。
  水质酸碱度（pH）：酸性污水（pH＜6）易与碱性 A 剂反应生成沉淀，建议选用酸性或中性 A 剂；碱性污水（pH＞8）需酸性 A剂调节 pH 并破乳；中性污水（pH 6-8）可选用通用型 A剂。
二、A 剂（破乳 / 混凝剂）选型：脱稳
A 剂是破坏油漆胶体的稳定性，使污染物从水中脱稳析出，选型需围绕电荷中和、吸附架桥两大作用机制展开。
按电荷特性选型：遵循 “异性相吸” 原则，胶体污水（多数水性漆、油性漆乳化液）
按反应速度选型：连续式处理场景（如汽车喷漆房循环水，需实时处理）需选择快速反应型 A剂，避免污水在处理系统内滞留时间过长；间歇式处理场景可选用中速反应型 A剂。
三、B 剂（絮凝 / 助凝剂）选型
B剂的作用是将 A剂脱稳后的微小颗粒聚合成大絮体，便于沉淀或过滤分离，选型关键在于絮体的强度、沉降速度与含水率。
按分子量与电荷选型：高浓度污水需选择高分子量B剂，通过长分子链的吸附架桥作用形成大絮体；低浓度污水可选中低分子量 B剂，避免絮体过大导致过滤堵塞。电荷方面，需与 A剂残留电荷匹配，避免电荷冲突导致絮体分散。
按后续处理工艺选型：若后续采用沉淀处理（如斜管沉淀池），需选择沉降速度快的B剂，确保絮体在分钟内沉降；若采用过滤处理（如砂滤、膜过滤），需选择絮体强度高、不易破碎的 B剂，防止絮体堵塞滤料或膜孔；若需污泥脱水（如板框压滤机），需选择能降低污泥含水率的 B剂。
四、AB 剂搭配与优化：平衡效率与成本
电荷互补原则：A 剂与 B 剂电荷需匹配，形成稳定絮体；若 A剂
五、选型验证与风险规避
实验室小试验证：选型前须进行烧杯实验，取 100ml 污水，按不同剂量比例加入 A 剂、B剂，观察絮体形成时间、大小、沉降速度及出水浊度，筛选组优方案；再进行中试，模拟现场工况，验证小试结果的可靠性。
   通过以上选型体系，可根据油漆污水的具体特性，精准匹配 AB 剂类型与剂量，实现 “破乳、快速絮凝” 的目标，同时将药剂成本控制在合理范围。