漆雾凝聚剂选型与使用操作手册

     漆雾凝聚剂是喷漆废水处理的化学品，作用是快速分离水中漆雾  颗粒，实现水质净化与循环利用。
     作用-通过吸附、电荷中和作用，让分散的漆雾颗粒快速凝聚；形成大体积絮体，便于沉淀或气浮分离，避免管道、设备堵塞；降低废水、悬浮物含量，满足中水回用要求。
成分与类型
   常见为复配型产品，主要分为絮凝剂；吸附漆雾颗粒（多为油性或水性漆的胶体颗粒），破坏其稳定性，让小絮体聚合成大颗粒，提升分离效率。
主要应用场景
  汽车、家具、五金、家电等喷漆行业的废水处理；喷漆室循环水系统、水帘柜废水净化，以及涂装生产线的废水处理。
一、选型指南
1. 依据油漆类型：
油性漆：选择A 剂（如 HN-520A），通过电荷中和破除树脂粘性，搭配B 剂（如 HN-520B）形成密实絮团。
水性漆：使用用 A 剂（如 HN-620A）分解表面活性剂，B 剂需低泡型（如 HN-620B）避免影响处理效果。
UV 漆：采用含螯合成分的 A 剂（如 HN-120A）破坏光引发剂结构，B 剂需增强絮凝强度。
混合漆：分质收集废水，油性漆用强破乳型AB剂，水性漆用低泡型AB剂。
处理设备：
水帘柜 / 水旋柜：选择反应速度快的AB剂，避免管道堵塞。
气浮设备：B剂需形成轻质絮团便于上浮。
沉淀池：B剂（如苏州昊诺 Sumfloc）加速沉降，絮团。
水质参数：
pH 值：调节至 7.5-8.5（油性漆需先调至 8-10），确保AB剂活性。
型号 适用漆类 破粘时间（min） 絮凝强度（g/cm3） 保质期 AB剂经验应用
HN-520A/B油性漆 A 剂 6 个月左右，B 剂 3个月左右
HN-620A/B水性漆 A 剂 6 个月左右，B 剂 3个月左右
HN-120A/BUV 漆 A 剂 6 个月左右，B 剂 3 个月左右
改性纳米膨润土 AB 剂 通用型（水性 / 油性）
3. 选型流程
检测废水 pH 值、漆雾浓度及成分（如树脂类型）。
根据漆类初选型号，参考上表性能指标。
小试验证：取 1L 废水，按 A剂、B 剂投加，观察破粘效果（器壁无挂漆）和絮凝沉降速度。
中试优化：模拟连续运行 24 小时，核算吨水处理成本（含药剂、能耗、人工）。
二、使用操作流程
1. 预处理阶段
设备检查：清理沉淀池、校准加药泵、检查搅拌桨叶完好性。
水质调节：投加 NaOH 将 pH 调至 7.5-8.5（油性漆初始 pH 需 8-10）。
初次配槽：每吨水加入 A 剂 2kg左右，循环 10 分钟左右后加 B 剂 2kg左右，再循环 10 分钟。
2. AB 剂投加步骤
A 剂投加：
位置：循环水泵吸水口（水流急处）。
搅拌：使漆雾颗粒失去粘性。
B 剂投加：
时机：A剂反应完成后。
位置：循环水池回水口（絮凝区）。
搅拌：形成大絮团。
3. 分离与后续处理
沉淀 / 气浮：
沉淀：静置，絮体沉降后上层清液回用或深度处理。
气浮：溶气气浮装置中，微气泡携带絮团上浮，刮渣机每 清理一次。

4. 日常维护
水质监测：每日检测 pH、SS、COD。
设备清洗：每 3 个月用高压水枪清理管道内壁漆渣，防止堵塞。
药剂储存：A 剂与 B 剂放置，避免阳光直射，常温下。
三、行业应用案例
1. 汽车制造（溶剂型漆）
现场实验解决方案：
A 剂：HN-520A，投加量 0.2%（每吨水 2kg），在进水口连续添加。
B 剂：HN-520B，投加量 0.2%，A 剂反应 1 小时后添加。
气浮分离：DAF 装置处理后，循环水回用周期延长。
2. 家具行业（水性漆）
案例背景：某家具厂使用水性漆。
解决方案：
A 剂：HN-620A，在水泵吸水口投加。
B 剂：HN-620B，反应后添加。
小试记录表
测试编号 废水来源 A 剂投加量（ppm） B 剂投加量（ppm） 破粘时间（min） 絮凝沉降时间（min） 处理后 SS（mg/L）
1 油性漆 100 100 8 15 45
2 水性漆 80 80 5 10 30
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