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   为了有效保护环境和清洁施工现场，湿喷房的循环水系统通常用于捕捉喷涂行业中的喷雾。为了保持喷房的性能，改善喷涂作业环境，使净化系统正常运行，在循环水中加入少量化学物质，俗称漆雾凝聚剂。它可以与水捕获的油漆颗粒接触，然后与它们反应，使其不稳定并失去粘度，并聚集成一定大小的絮状物，称为油漆渣，并进行水分离，使水循环可用于很长一段时间。漆雾凝聚剂要有碱分散，凝聚和吸附，水性漆雾混凝等类产品，絮凝漆渣上浮：使漆雾皂化，消除其粘度，产生水不溶性碱皂物质，分散于水中;同时中和漆雾充电的外层;漆雾附聚，附聚的颗粒通过碰撞粘结成絮状物，然后通过聚合物絮凝剂的吸附和桥接形成较大的絮凝剂。
 
如何正确判断漆雾凝聚剂的效果
 
漆雾凝聚剂的效果通常从几个方面来判断。
(1)漆渣：粘度应尽可能小(漆渣为颗粒状或细砂)。
(2)水：除渣前和加入B剂前，水应高度分散，除去B剂除渣后的水应尽可能清澈。
(3)泡沫：池中泡沫的高度应适当，不应显着高于在相同条件下仅含有化学品的水产生的泡沫高度。过量的泡沫表明油漆和水的分离效果不好。
(4)气味：在规定的操作时间内，不应产生明显的难闻气味。气味表明水系统中存在微生物危害，如霉菌和细菌，可能是油漆和水分离不良造成的。但是，使用油雾混凝剂不会产生刺激性气味。大多数油漆雾凝结剂添加有抑菌剂。

影响漆雾凝聚剂效果的因素

(1)漆的种类。尽管树脂的类型与其应用效果之间没有相关性，但已知漆雾凝结剂对树脂的极性敏感。不同极性的涂料应使用不同极性和亲水漆雾混凝剂。
(2)pH或碱度。已知适当的碱度或pH值可以帮助涂料变粘。当pH值太高时，当涂料分散在水中时难以絮凝，但是当pH值太低时不能***破坏。一般控制为9左右，循环水的控制非常重要。
(3)喷漆工艺和油漆渣后处理工艺。常用的喷漆房技术主要有水洗，水幕式，水幕水洗，水旋转，文丘里式等常用除渣方式，主要有刮板式，离心式，喷漆室技术，循环水流速，除渣方法会影响使用效果。
(4)水化学因素。水中的杂质，如硬度，会影响涂料颗粒的大小，从而影响粘度损失，因此硬度应尽可能小。在喷涂过程中引入的杂质，可以显着减少水对喷漆的吸收。
(5)漆雾凝聚剂的用量和用量。如果剂量太小，则聚集效果不理想。如果太多，它会分散并且不会产生冷凝。不同的喷涂室吸收过程需要不同的加药方法，需要在实际应用中确定。
(6)微生物因子。循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件适合微生物繁殖和生长。例如，微生物育种对喷漆混凝剂的使用具有负面影响。当温度高时，应定期添加***剂或抑菌剂。

调试调试系统应注意问题。

  当用户水系统的软硬件固定，使用的药物固定时，漆雾凝聚剂的处理效果主要取决于药剂的用量，A和B的用量是否协调以及pH值是否均匀得到妥善控制。当系统出现异常时，通常与这些因素有关。当系统出现异常时，应进行以下观察以验证和调整：
(1)检查水的pH值，检查是否符合根据试验确定的加药过程。调节pH值。一般而言，从低pH值向上向上调整从高到低的方向一般不采用。
 

  漆雾凝聚剂的应用效果与喷涂车间设备的良好运行和喷涂室循环水的长期运行有关。由于影响漆雾凝聚剂应用效果的因素很多，因此有要了解喷淋室处理循环水过程中的基本条件和参数，包括现有涂料的品牌和种类，数量和组成。每日喷漆，每日喷涂剂的用量和成分，涂料的粘度损失等级，涂料残留物的大小和感官涂料。矿渣浮选率，水质等级，循环水pH值，泡沫状态和所用设备，结合当时的实际情况，以寻找合适的漆雾凝聚剂解决方案，使漆渣絮凝上浮去除清澈，循环水可以继续使用减少排放。