一般来说，严格按照漆雾凝聚剂的使用方法的话处理效果是较为理想的，但在使用时仍会出现一些问题现象，我们简单的来分析一下：

一、经漆雾凝聚剂处理后的油漆粘性未去除干净

（1）PH值偏低，需添加片碱调节PH值。

（2）漆雾凝聚剂A剂加药量不足，需要检查加药系统管理是否堵塞或储存桶药品是否不够。

（3）忽然增加产量时，需要及时了解喷房产量，调整加药量。

（4）现场操纵条件改变时，需要检查操纵现场是否存在异常状况。

二、经漆雾凝聚剂处理后循环水中漆渣未上浮

（1）PH值偏低，需添加片碱调节PH值。

（2）加药量偏低，油漆漆渣没有更有效地进行分散，需要加大漆雾凝聚剂的流量，使之在循环水中达到一定量的浓度。

（3）漆雾凝聚剂B剂流量低或浓度低造成漆渣无法凝聚及上浮，需要调整高漆雾凝聚剂B剂的流量或浓度。

三、经漆雾凝聚剂处理后循环水中漆渣上浮率低

由于漆雾凝聚剂B剂在水中含量过低且水质混浊，漆渣悬浮于循环水中，需要调整漆雾凝聚剂B剂的流量或浓度。

四、经漆雾凝聚剂处理后的循环水水质仍混浊

（1）经常浑浊与漆渣上浮率低原因相同，需要水中漆雾凝聚剂A剂的浓度，然后调整漆雾凝聚剂B剂的流量或浓度。

（2）偶然浑浊，在保洁喷房时残留的漆渣回流循环水中，需要若干次短时间加大高分子絮凝剂的流量。

五、添加漆雾凝聚剂产生气泡

（1）PH值偏高，需要加大漆雾凝聚剂的流量。

（2）循环水中悬浮物偏高，需要加大漆雾凝聚剂B剂的流量。

（3）漆雾凝聚剂A剂加药量偏高，需要减少或暂时停止加漆雾凝聚剂A剂，适当增加漆雾凝聚剂B剂的流量，待气泡消失后正常加注。

（4）漆雾凝聚剂B剂加药量过高，需要减少或暂时停止加漆雾凝聚剂B剂，待气泡消失后正常加注。

（5）产量大时加药量也大，忽然断产，但药品仍在加，应减少或暂时停止加漆雾凝聚剂B剂，待气泡消失后正常加注。

（6）循环水中含有不明物，需要对水质进行理化指标检测或更换新鲜水。