涂装喷漆污水处理药剂

     在涂装过程中，涂布率仅为油漆溅入空气中并形成喷雾，严重污染周围的空气和环境。为了清洁施工现场，湿喷房的循环水系统通常用于捕捉喷涂行业中的喷雾。为了保持喷房的性能，改善喷涂作业环境，使净化系统正常运行，须在循环水中加入少量化学物质，俗称漆雾凝聚剂。它可以与水捕获的油漆颗粒接触，然后与它们反应，使其不稳定并失去粘度，并聚集成一定大小的絮状物，称为油漆渣，并进行水分离，使水循环可用于很长一段时间。漆雾凝聚剂要有碱分散，凝聚和吸附，水性漆雾混凝等各类产品，上述类型的产品主要通过以下方式使涂料粘度损失，絮凝：使漆雾皂化，消除其粘度，产生水不溶性碱皂物质，分散于水中;同时中和漆雾充电的外层;漆雾附聚，附聚的颗粒通过碰撞粘结成絮状物，然后通过聚合物絮凝剂的吸附和桥接形成较大的絮凝剂。

    在现场使用的漆雾凝聚剂的效果往往受到许多因素的制约，需要在长期应用和观察的基础上逐步解决。这需要充分了解涂料混凝剂，使用环境和工艺。
漆雾凝聚剂的效果通常从几个方面来判断，例如炉渣，水，泡沫和气味。
(1)漆渣：粘度应尽可能小，综合外观等级应至少为(漆渣为颗粒状或细砂)。
(2)水：在除渣装置中，除渣前和加入B剂前，水应高度分散，除去B剂除渣后的水应尽可能清澈，水质等级应至少(略微混浊)。
(3)泡沫：池中泡沫的高度应适当，不应显着高于在相同条件下仅含有化学品的水产生的泡沫高度。过量的泡沫表明油漆和水的分离效果不好。
(4)气味：在规定的操作时间内，不应产生明显;可能是油漆和水分离不良造成的。但是，使用油雾混凝剂不会产生刺激性气味。

3、影响漆雾凝聚剂效果因素
(1)漆的种类。尽管树脂的类型与其应用效果之间没有相关性，但已知漆雾凝结剂对树脂的极性敏感。不同性的涂料应使用不同性和亲水漆雾混凝剂。
(2)pH或碱度。已知适当的碱度或pH值可以帮助涂料变粘。当pH值太高时，当涂料分散在水中时难以絮凝，但是当pH值太低时不能破坏。循环水的控制非常重要。
(3)喷漆工艺和油漆渣后处理工艺。常用的喷漆房技术主要有水洗，水幕式，水幕水洗，水旋转，文丘里式等常用除渣方式，主要有刮板式，离心式，喷漆室技术，循环水流速，除渣方法会影响使用效果。
(4)水化学因素。水中的杂质，如硬度，会影响涂料颗粒的大小，从而影响粘度损失，因此硬度应尽可能小。在喷涂过程中引入的杂质，例如溶剂，可以显着减少水对喷漆的吸收。
(5)漆雾凝聚剂的用量;如果剂量太小，则聚集效果不理想。如果太多，它会分散并且不会产生冷凝。不同的喷涂室吸收过程需要不同的佳加药方法，需要在实际应用中确定。

  上述因素对漆雾凝聚剂性能的影响往往是上述因素综合作用的结果，因此非常复杂，难以得出准确的结论。在所有因素中.

 漆雾凝聚剂
(2)检查剂量。在计量泵计量泵的现场，检查计量泵的程度，转换换档或每日剂量，并检查转换结果是否与实际剂量消耗一致。
(3)涂料渣是粘性的。可能是A剂的剂量不足并且pH值不符合对照要求。可以增加剂量或同时增加pH值。值得注意的是，过量的B剂也会使漆渣粘附，结块并粘附在体系的某部分上。在这种情况下，检查B剂的剂量是否，如果是，立即纠正。在计量泵中加入A剂的用量时，应逐步调整。一般固定行程保持不变，逐渐改变速度或频率。
(4)调整后，密切观察，如果有明显改善，表明调整有效，在情况允许的情况下进一步调整或确定用量。否则，继续调整并观察，直到改善。如果调整失败，将从其他来源进行调整，包括更改位置。更改配方是的选择，但在刚开始使用时，为了验证和确认实验室测试确定的配方，更改配方也是调整的重要部分。

(5)水质。当水质较差时，一般归因于絮凝剂不足，品种选择过多或不合适，但不排除漆雾分散和破坏的原因。良好的水质需要一定的静水时间，水系统设计不当或操作不合理，有较大的湍流，水未澄清。处理后的循环水可稀释两次或数次，以确定絮凝剂是否过量或不足。