气浮机处理油漆污水结合AB剂

  气浮机处理油漆污水时结合AB剂（破乳剂、絮凝剂）是当前工业废水处理中成熟且的工艺组合，其核心原理是通过AB剂的化学作用破坏油漆污水的稳定体系，再利用气浮机的物理分离能力去除水中的悬浮物（漆渣），实现水质净化；以下从工艺原理、核心药剂（AB剂）、处理流程、控制参数、优势与注意事项方面进行详细解析。
一、原理：化学破乳 + 物理气浮的协同作用
油漆污水（尤其是水性油漆污水）的特点是稳定的胶体体系— 油漆中的树脂、颜料等颗粒表面带有电荷，形成双电层，使其均匀分散在水中，难以自然沉降。AB剂与气浮机的协同作用正是针对这一特性：
化学预处理（AB剂作用）：通过A剂（破乳剂）破坏胶体双电层，使颗粒失去稳定性；再通B剂（絮凝剂）使脱稳的微小颗粒聚集形成较大的 “絮体 - 漆渣” 复合物。
物理分离（气浮机作用）：气浮机通过溶气系统产生大量微小气泡，气泡附着在 “絮体 - 漆渣” 表面，降低其整体密度，使其上浮至水面形成浮渣，通过刮渣装置去除。
二、核心药剂：AB剂的组分与作用机制
AB剂是两种功能互补的药剂组合，需根据油漆类型（水性 / 油性）、污水 pH 值、污染物浓度针对性选择，其具体功能如下：
药剂类型 成分 作用机制 关键功能
A 剂（破乳剂） 多为聚合物1. 中和胶体颗粒表面的负电荷，破坏双电层稳定结构；
2. 穿透油漆颗粒的包膜（如表面活性剂形成的膜），促进颗粒解离。 实现 “破稳”：让分散的油漆颗粒失去稳定性，从水中 “解放” 出来。
B剂（絮凝剂）多为1. 利用长分子链的 “桥联作用”，将脱稳的微小漆粒连接起来；
2. 形成结构疏松、表面积大的絮体，便于气泡附着；实现 “聚团”：将微小颗粒聚集成易上浮的大絮体，提高气浮分离效率。
三、完整处理流程：从进水到出水的环节
  气浮机结合AB剂处理油漆污水的流程可分为预处理→药剂反应→气浮分离→出水 / 污泥处置四个核心环节，具体如下：
污水预处理：调节水质水量油漆污水先进入调节池，通过搅拌装置均匀水质（避免局部污染物浓度过高），同时调节pH值，为后续药剂反应创造稳定条件。若污水中含大块杂质，需先通过格栅或滤网去除，避免堵塞管道或设备；药剂投加与反应：形成可浮絮体预处理后的污水通过提升泵进入反应池（或管道混合器），分两步投加AB剂：
  投加A剂，通过快速搅拌确保药剂与污水充分混合，完成破乳脱稳；
  投加B剂，通过慢速搅拌，避免打碎已形成的絮体，促进大絮体生长。
气浮分离：去除漆渣浮渣
含絮体的污水进入气浮机主体：
溶气系统将压缩空气与回流水在溶气罐内混合，形成溶气水；
溶气水通过释放器减压释放，产生大量微小气泡，与污水中的絮体充分接触并附着；
气泡带着絮体上浮至水面，由刮渣机定期刮入浮渣槽。
出水与污泥处置
  分离后的清水从气浮机底部出水堰排出，可进入后续深度处理（如生化处理、过滤）或达标排放；浮渣槽内的漆渣经压滤机脱水后，形成含水率的泥饼，作为危险废物交由有资质单位处置。
四、关键控制参数：决定处理效果的核心指标
工艺的稳定性和处理效率取决于以下关键参数的精准控制，需根据实际污水水质通过小试确定：
B 剂投加量投加不足：絮体细小，难上浮；投加过量：絮体过密，气泡难附着。
A/B 剂投加比例通常需根据油漆浓度调整，高浓度漆水可适当提高A剂比例。
水质参数pH 值 偏离佳范围会降低AB剂活性。
水温过低：药剂反应速度慢，溶气效率下降；水温过高：气泡易破裂。
五、工艺优势与注意事项
1. 优势
处理效率高：对油漆污水中悬浮物（漆渣）的去除率高，尤其适用于低浓度、细颗粒的油漆废水；
占地面积小：气浮机分离速度快，相比沉淀池占地面积减少  以上；
适应性强：可处理水性、油性油漆污水，通过调整AB剂类型和投加量，能应对水质波动；
浮渣含水率低：相比沉淀池的底泥，气浮浮渣更疏松，后续脱水难度更低。
2. 关键注意事项
药剂适配性：须根据油漆类型选择AB剂，油性漆可搭配无机破乳剂），建议通过小试确定药剂型号；
避免药剂浪费：；
设备维护：定期清理气浮机释放器（避免堵塞导致气泡变大）、刮渣机（避免浮渣结块），定期检查溶气罐压力；

六、常见问题与解决方案
常见问题 核心原因 解决措施
出水悬浮物1. AB剂投加量不足；2. 溶气压力过低；3. pH值偏离范围 1. 增加AB剂投加量（先小试）；2. 调高溶气压力；3. 调节进水 pH。
浮渣松散难刮除1. B剂投加量不足；2. 反应时间过短 1. 适当增加B剂投加量；2. 延长反应池搅拌时间。
 释放器堵塞污水中含大块杂质或漆渣结块 1. 增设前置格栅（孔径≤5mm）；2. 定期用清水反冲洗释放器。
综上，气浮机与AB剂的组合工艺通过 “化学破乳 - 絮凝 - 物理气浮” 的协同作用，能解决油漆污水的悬浮物去除问题，是涂装行业废水预处理的方案之一。