漆雾凝聚剂添加流程药点指南，配套喷漆设备

    漆雾凝聚剂添加需遵循“先A剂再投加B剂、后搅拌、勤检测”的原则，分为准备工作、投加、反应、清理步骤，具体流程如下：
（一）前期准备
1. 检查设备：确认喷淋塔、水帘柜、加药装置、搅拌设备运行正常，无堵塞、泄漏等问题，沉淀池、集水池内无大量积渣。
2. 药剂准备：根据喷漆废水的漆雾含量、废水体积，计算漆雾凝聚剂的用量（具体需根据现场试验调整），准备好药剂（A剂：破粘剂，B剂：凝聚剂，部分产品配合调整药剂）。
（二）药剂稀释（有时药剂浓大，加药泵功率小，需要稀释后使用，很多现场不需要）
1. 药剂:清水A剂、B剂需分别稀释，不可混合稀释。
2. 稀释操作：在稀释桶内加入适量清水，缓慢加入漆雾凝聚剂，同时用搅拌棒或电动搅拌器搅拌。
（三）药剂投加（投加，与设备联动）
1. 投加顺序：若使用A剂、B剂组合，先投加A剂（破粘剂），反应，再投加B剂；。
2. 投加方式：自动化投加药剂倒入加药箱，启动计量加药泵，根据废水流量调整投加速度，确保药剂均匀投入反应区域；人工投加：分多次少量投加，每次投加后搅拌均匀，避免大量投加导致药剂浪费或反应不充分。
3. 投加量控制：投加可按推荐用量的中值进行，后续根据漆渣凝聚效果、废水澄清度调整，若漆渣凝聚不明显、废水浑浊，可适当增加用量；若出现大量泡沫、药剂残留，需减少用量。
（四）反应与观察
1. 搅拌反应：投加药剂后，启动搅拌设备（或利用循环水泵循环搅拌），药剂与喷漆废水充分混合，使漆雾颗粒破粘、凝聚。
2. 效果观察：观察反应后的废水状态，正常情况下，漆雾会凝聚成絮状漆渣，漂浮在水面或沉降在池底，废水变得澄清；若未出现明显絮体，需检查药剂稀释比例、投加量，或设备搅拌情况。
（五）后续清理与维护
1. 漆渣清理：待漆渣凝聚、沉降后，及时打捞或通过固液分离设备分离漆渣，影响药剂效果。
2. 设备清理：定期清理加药装置、搅拌设备，避免药剂残留结块，堵塞管道或设备；定期检查喷淋塔、水帘柜的喷嘴、管道，清理积渣，确保设备正常运行。
3. 检测记录：定期检测废水的pH值、悬浮物含量，记录药剂投加量、反应效果，根据检测结果优化投加方案，确保处理效果稳定。
四、漆雾凝聚剂加药点的选择（影响处理效果）
加药点的选择需遵循“药剂与废水充分接触、反应时间充足、避免药剂浪费”的原则，结合不同设备类型，选择优加药点，具体如下：
（一）喷淋塔/洗涤塔加药点
1. 加药点1：塔底循环池入口处。废水经喷淋后汇集到循环池，在入口处投加稀释后的漆雾凝聚剂，利用循环水泵的吸力，使药剂与废水充分混合，进入循环池后进一步反应，避免漆雾在循环管道内凝聚堵塞。适配场景：所有喷淋塔设备，尤其适合漆雾含量较高的涂装车间。
2. 辅助加药点2：循环池中部（补充加药）。若循环池体积较大，可在循环池中部增设加药点，通过搅拌设备配合，确保药剂均匀分散，提升凝聚效果。注意事项：加药点需避开循环水泵吸水口，避免药剂直接被吸入水泵，导致水泵磨损或堵塞。
（二）水帘柜（水幕柜）加药点
1. 加药点：水帘底部集水池中部。集水池是废水储存和反应的核心区域，在中部投加药剂，配合搅拌装置（或人工搅拌），使药剂与水帘流下的含漆废水充分接触，破粘后的漆渣可直接漂浮在水面，便于打捞。

2. 注意事项：加药点需远离水帘出水口，避免药剂未充分反应就被带入水帘，影响水帘效果；定期清理集水池底部积渣，避免加药点被堵塞。