气浮机处理油漆污水结合AB剂的具体操作流程

     气浮机处理油漆污水结合 AB 剂的具体操作流程需围绕 “设备启动→预处理调节→药剂制备与投加→气浮运行→浮渣处置→停机维护” 环节展开，每个步骤均需严格控制参数以处理效果。以下是标准化、可落地的操作步骤详解：
一、前期准备与设备检查（开机前）
操作前需完成设备、药剂等基础检查，避免运行中出现故障。
设备系统检查
主体设备：检查气浮机（溶气罐、释放器、刮渣机、出水堰）有无破损、堵塞，刮渣机链条 / 刮板是否松动，释放器孔口是否通畅（可用清水冲洗排查）。
辅助系统：检查提升泵、溶气水泵、空压机的电机运转是否正常，管路（进水管、药剂管、溶气管）有无泄漏或堵塞，阀门开关是否灵活（默认关闭所有阀门，待启动时逐步打开）。
仪表与控制：确认 pH计、流量计、压力计（溶气罐）显示正常，控制柜电源、指示灯、报警装置（如液位报警）功能完好。
药剂准备
药剂选型确认：根据油漆类型（水性 / 油性）核对 A剂（破乳剂）、B剂（絮凝剂）型号，检查药剂保质期（避免使用失效药剂）。
药剂溶解配制：
A 剂：
B 剂
药剂罐液位：将配制好的 A 剂、B 剂分别倒入对应药剂罐，液位不低于罐容的 1/2，避免空罐运行。
物料准备
穿戴防护用品（耐酸碱手套、防护服、护目镜），准备应急冲洗水（应对药剂溅洒）。
确认浮渣槽、污泥脱水设备（如压滤机）已清理干净，危险废物收集桶（用于漆渣）已到位。
二、系统启动与预处理调节
先启动预处理系统，将污水调节至符合药剂反应与气浮分离的条件。
启动调节池系统
打开油漆污水进水阀，使污水进入调节池，同时启动调节池搅拌器，均匀水质（避免局部漆浓度过高）。
监测调节池污水 pH值，通过投加酸（如硫酸）或碱（如氢氧化钠）将 pH 调节至6-9（关键适配区间，可通过小试确定佳值）。
启动气浮机基础系统
打开气浮机进水管阀，让污水缓慢进入气浮机主体（避免冲击设备），同时打开气浮机放空阀，排出设备内空气，待放空阀出水后关闭。
三、药剂投加与反应控制（污水进入反应池后）
分两步投加 A 剂、B剂，通过梯度搅拌促进破乳与絮凝，形成可浮絮体。
A 剂（破乳剂）投加A剂计量泵，根据小试确定的投加量
A 剂投加口设在反应池前端（或提升泵出口管道混合器），投加后启动反应池快速搅拌器。
B 剂（絮凝剂）投加
在 A剂反应段后 3-5m 处（或反应池中段），启动 B 剂计量泵，按小试投加量调节流量。
启动反应池慢速搅拌器，搅拌 3-5 分钟，避免打碎絮体 —— 此时应观察到污水中形成 “疏松、较大的白色 / 褐色絮体。
反应效果监测
  反应池出口絮体状态：若絮体细小，可适当增加B剂投加量；若絮体过密易沉，可减少A剂投加量或降低搅拌速度。
四、气浮分离核心运行（污水进入气浮机后）
通过溶气释放、气泡附着、浮渣刮除完成漆渣分离，重点监控气浮效果与出水水质。
溶气释放与气泡调控
确认溶气罐压力稳定后，缓慢打开溶气释放器阀门，释放微小气泡（正常气泡直径，肉眼观察为 “乳白色雾状”）。
观察气泡与絮体结合情况：若气泡过大，可降低溶气罐压力；若气泡量不足，可增加溶气水量或空压机压力。
浮渣形成与刮除
出水后续处理
气浮机出水若需达标排放，可送入生化池氨氮等指标；若需回用（如车间冲洗），需进一步通过过滤（石英砂滤池）、（紫外线）处理。
危废合规处置
反应池：冲洗搅拌器叶片、池壁，清除残留絮体。
药剂系统：排空药剂罐，用清水清洗罐壁和计量泵，确保无药剂残留。
记录与交接
填写运行记录表，注明进水流量、pH 值、A/B 剂投加量、出水 SS、漆渣产量等关键数据，交接设备运行状态（如有无异响、泄漏）。
   通过以上标准化操作流程，可实现气浮机与 AB 剂的协同，确保油漆污水中漆渣的去除效果稳定，同时满足合规要求。实际操作中需根据污水水质（如漆浓度、树脂类型）动态调整参数，建议每周进行 1 次小试校准药剂投加量。