AB剂使用方法

    AB剂是工业污水处理（尤其针对含油、乳化液废水）中常用的破乳、絮凝药剂，通常分为 A 剂（消粘）和 B剂（助凝剂），需按 “先破乳、后絮凝” 的逻辑配合使用，具体方法需结合废水类型、浓度及处理场景调整，以下是通用操作流程及关键注意事项：
一、使用前准备
药剂选型确认
 AB剂需根据废水特性匹配（如含油废水、切削液废水、乳化液废水选型不同），避免因药剂型号错误导致处理。建议先通过小试确定 AB剂的浓度和投加比例。
工具与设备准备
投加设备：计量泵（如隔膜泵，精准控制投加量）、搅拌罐（用于药剂稀释）；
反应设备：破乳反应池、絮凝沉淀池（或气浮机，用于固液分离）；
检测工具：pH 试纸 （可选，用于判断处理效果）。
A 剂（破乳剂）
B 剂（絮凝剂）。
二、通用操作流程（以 “破乳 + 沉淀” 工艺为例）
步骤 1：废水预处理（调节 pH）
先检测原废水 pH 值，多数 AB 剂在中性至弱碱性
若 pH＜7（酸性）：加氢氧化钠溶液调节；
若 pH＞9（碱性）：加盐酸或硫酸溶液调节；
调节后搅拌，确保废水 pH 稳定。
步骤 2：投加A剂（破乳反应）
将稀释后的 A 剂通过计量泵缓慢注入破乳反应池，投加量需根据小试结果确定；
开启搅拌装置，让 A剂与废水充分接触，破坏油 - 水乳化结构（观察到废水从浑浊乳化态逐渐分层，出现细小油珠或絮体即可）。
步骤 3：投加B剂（絮凝反应）
A剂反应完成后，保持搅拌；
B 剂投加量通常为A剂的（或小试确定），投加后继续搅拌，直至形成较大、密实的絮体（絮体不宜过碎，否则影响沉淀）。
步骤 4：固液分离（沉淀 / 气浮）
将反应后的废水排入絮凝沉淀池，停止搅拌；
上层澄清液可进入后续处理，下层油泥 / 絮体定期排出（可压滤脱水后处理）。
三、关键注意事项
投加顺序不可颠倒
须先投 A剂（破乳），再投 B剂（絮凝）：若先投 B剂，废水乳化结构未破坏，B剂无法有效捕捉油滴，会导致絮体松散、处理效果差。
小试优先，避免盲目投加
不同废水的油含量、乳化程度差异大，需通过小试确定参数：
取 3-5 份相同废水，分别加入不同浓度的 A 剂，观察破乳效果（分层速度、油珠大小），筛选佳 A 剂浓度；
再用佳 A 剂浓度的废水，测试不B剂投加量，选择絮体、沉淀的比例。
搅拌速度与时间控制
破乳阶段（A剂）：搅拌需充分但不剧烈，避免再次乳化；
絮凝阶段（B剂）：搅拌速度宜慢，防止絮体被打碎（若絮体过细，可适当延长搅拌时间或增加B剂用量）。
 药剂储存；AB剂需分开储存于阴凉通风处，避免阳光直射（部分药剂易吸潮或挥发）；
处理后若上层液仍浑浊、含油：
可能是A剂投加不足（破乳不彻底），需增加A剂用量；

若絮体小、沉淀慢，可能是B剂不足或搅拌时间不够，需调整B剂浓度或延长搅拌时间。