漆雾凝聚剂（又称AB剂）

 工业涂装废水处理的药剂
   漆雾凝聚剂是工业涂装行业（如汽车制造、家具喷涂、家电生产等）处理喷漆废水的常用化学药剂，主要作用是快速捕捉、分解废水中的油漆颗粒（漆雾），使其从水中分离，实现水质净化与固废回收，避免油漆颗粒堵塞管道、污染水体或影响后续废水处理工艺。
一、作用与工作原理
喷漆过程中，油漆（主要成分为树脂、颜料、溶剂）未附着在工件表面，会随喷淋水形成 “喷漆废水”；漆雾凝聚剂通过破乳 - 凝聚 - 上浮 / 沉降”三步实现漆雾分离，具体原理如下：
破乳（分解树脂）油漆颗粒表面通常包裹一层乳化剂，使其稳定分散在水中形成 “乳化液”，难以自然分离。漆雾凝聚剂中的破乳成分会破坏乳化剂的稳定结构，让油漆颗粒失去 “保护壳”，暴露内部的树脂胶体。
凝聚（颗粒团聚）破乳后的油漆颗粒呈微小胶体状态，凝聚成分（如无机盐、高分子絮凝剂）会通过电荷吸附、桥联作用，将微小颗粒 “拉拢” 在一起，形成体积更大、密度更高的絮状团聚体。分离（固液分层）团聚后的漆渣密度与水存在明显差异：若采用 “上浮型” 凝聚剂，漆渣会因包裹微小气泡而上浮至水面，通过刮渣机清除；若为 “沉降型”，漆渣则会下沉至池底，通过排泥阀排出。分离后的清水可循环用于喷淋，实现水资源重复利用。
二、主要分类与适用场景
根据功能侧重和涂装工艺差异，漆雾凝聚剂可分为A 剂（破乳剂）、B 剂（凝聚剂），部分场景会使用复合一体化药剂（A+B 二合一），具体区别
三、关键性能指标（选型）
选择漆雾凝聚剂时，需重点关注以下，确保适配自身废水特性：
漆雾捕捉：油漆颗粒能被凝聚分离，未捕捉的颗粒会导致水体发黏、管道堵塞。
破乳速度：通常要求投加后完成破乳，速度过慢会导致漆雾在水中扩散，增加处理难度。
漆渣性状：理想漆渣应呈 “松散、不黏附” 状态，便于刮渣 / 排渣；若漆渣发黏，会附着在设备内壁，清理成本高。
pH 适用范围：多数涂装废水 pH 为 7-9（中性至弱碱性），药剂需在此范围稳定发挥作用；部分酸性废水（如某些电泳漆废水）需选择耐酸型药剂。
兼容性：需与涂装线使用的油漆类型（如油性漆、水性漆）兼容 —— 水性漆废水因不含溶剂，需选择针对水性树脂的凝聚剂，避免药剂失效。
四、使用流程与注意事项
1. 典型使用流程（以A剂 + B剂为例）
废水检测：先检测喷漆废水的 pH 值、油漆浓度，确定药剂投加比例（一般 A 剂，B 剂，具体需通过小试确定）。
投加 A 剂：在喷漆废水进入 “调漆池” 或 “预处理池” 的管道中，通过计量泵连续投加 A剂，确保与废水充分混合（可搭配搅拌装置）。
投加B剂：在A剂投加后 5-10米的管道或后续反应池中投加 B剂，让破乳后的颗粒充分团聚。
固液分离：废水进入 “沉淀池” 或 “气浮池”，漆渣上浮 / 沉降后，通过刮渣机（上浮）或排泥泵（沉降）清除，清水进入循环水箱或后续处理单元。
效果监控：定期检测出水浊度（清澈为合格）、漆渣量，若出水发黏或漆渣少，需调整 A/B 剂投加比例。
避免过量投加：A 剂过量会导致水体残留药剂，增加后续生化处理负担；B 剂过量会产生 “浮泥”，影响清水循环使用。
五、常见问题与解决方案
常见问题 可能原因 解决方案
出水发黏、管道堵塞 1. A 剂投加量不足，漆雾未破乳；2. 油漆浓度过高，药剂负荷不够 1. 增加A剂投加量（小试后调整）；2. 提高废水循环速度，降低单位体积油漆浓度
漆渣发黏、难刮除 1. B剂投加量不足，颗粒团聚不充分；2. 废水 pH 偏离药剂适用范围 1. 适当增加 B剂投加量；2. 调节废水 pH 至 7-9
1. 药剂与油漆类型不匹配（如用油性漆药剂处理水性漆废水）；2. 废水含高浓度溶剂（如香蕉水），破坏药剂结构 1. 更换对应类型；2. 增加溶剂回收装置，降低废水中溶剂含量
六、行业应用与发展趋势
漆雾凝聚剂的应用场景与涂装工艺强绑定：
汽车制造：车身喷涂线（如阴极电泳、中涂、面漆），需处理大量油性 / 水性漆废水，对药剂捕捉率要求高。
家具行业：实木家具喷漆（如 PU 漆、UV 漆），废水油漆浓度波动大，需选择适应性强。

家电生产：冰箱、洗衣机外壳喷涂，多为自动化生产线，需药剂与在线监测系统联动，实现投加量自动调节。